半自动双头高精度油瓶称重灌装机
半自动双头高精度油瓶称重液体灌装机旨在在保持卫生和精度的同时高效、准确地灌装油瓶。以下是其功能、优势和应用的详细分类，以帮助您了解它如何满足您的生产需求。
主要特点：
半自动作：
使用高精度称重传感器测量加注过程中的油重量，确保准确的加注水平（例如，±0.1% 误差）。
与单头机器相比，两个独立的灌装头可实现更快的生产。作员手动装载和卸载瓶子，使其成为中等规模作的理想选择。
双头设计：
基于称重的填充：
高精度：
通过用户友好的触摸屏界面设置目标重量、填充速度和公差。
数字称重传感器和精确的称重模块可确保一致的填充量，即使对于粘性油也是如此。
先进的称重系统：
可调参数：
多面性：
只需灌装机少的调整即可处理各种尺寸的瓶子（例如 100 毫升至 5 升）。
适用于灌装各种油（例如食用油、橄榄油、椰子油）和其他液体，如酱汁、糖浆或化学品。
多产品兼容性：
瓶子尺寸灵活性：
卫生和安全：
密封组件和光滑的表面将污染风险降至灌装机低。
防止溢出和超量填充，保持工作区域清洁并减少产品浪费。
由食品级不锈钢（304 或 316）制成，耐腐蚀、易于清洁，符合食品安全标准。
不锈钢结构：
无滴漏喷嘴：
卫生密封件：
用户友好的界面：
为不同的产品或瓶子尺寸存储多个灌装配置文件，确保快速转换。
直观的界面，用于设置填充重量、速度和其他参数，并具有实时监控和错误警报功能。
触摸屏控制面板：
预设食谱：
安全与合规：
符合食品和饮料加工设备的国际安全和质量标准。
在紧急情况下迅速停止运行。
紧急停止：
CE/ISO 合规性：
可选功能：
在填充过程中保持灌装机佳油温（例如，对于热填充油）。
应用有效期、批号或条形码以实现可追溯性（需要手动或半自动集成）。
惰性气体吹扫，以防止加注过程中油的氧化或污染。
氮气覆盖：
日期编码/批号：
温度控制：
为您的工厂带来的好处：
成本效益：
与全手动流程相比，半自动作降低了劳动力成本，同时比全自动系统更实惠。
精度和一致性：
基于称重的灌装可确保准确的灌装量，灌装机大限度地减少产品浪费并确保质量稳定。
卫生和安全：
不锈钢结构和密封组件符合食品安全标准，降低了污染风险。
多面性：
适用于各种瓶子尺寸和材料（PET、玻璃、HDPE），使其适应不同的产品。
低维护：
易于清洁的表面和可接近的组件灌装机大限度地减少了停机时间和维护成本。
可扩展性：
从基本模型开始，然后随着生产需求的增长添加升级（例如，氮气覆盖、日期编码）。
合规：
CE/ISO 认证确保机器符合全球安全和质量标准。
应用：
油装瓶：
装满食用油、橄榄油、椰子油或其他食用油的瓶子。
饮料：
灌装果汁、酱汁、糖浆或其他液态食品的瓶子。
药品：
装满液体药物或补充剂的瓶子。
化学药品：
填充工业化学品或清洁溶液（通过适当的材料调整）。
作步骤：
瓶子放置：
作员手动将空瓶子放在两个灌装喷嘴之一下。
自动填充：
机器检测瓶子，并使用集成的称重系统开始将其填充到预设的重量。
重量验证：
一旦达到目标重量，机器就会停止灌装，确保准确的灌装量。
瓶子拆卸：
作员取出装满的瓶子，并将下一个空瓶子放在另一个喷嘴下进行连续作。
清理：
不锈钢表面和密封组件使清理变得快速而简单，确保批次之间的卫生。
购买时的注意事项：
瓶子尺寸和材料：
确保机器可以处理瓶子的尺寸和材料（例如 PET、玻璃、HDPE）。
输出需求：
确定每小时需要灌装的瓶子数量，并选择速度合适的机器（双头机器通常为每小时 600-1,200 瓶）。
精度要求：
选择具有适当精度水平的机床（例如，高精度应用为 ±0.1%）。
定制需求：
考虑其他功能，如氮气覆盖、日期编码或与其他设备集成。
预算：
平衡成本与功能;半自动机器比全自动系统更实惠，但仍然提供高精度。
培训与维护：
确保机器易于作和维护，并提供备件和支持。
安全规定：
确保机器符合当地的食品安全和卫生标准。
为什么选择这台机器？
半自动双头高精度油瓶称重液体灌装机为中等规模生产提供了平衡的解决方案，结合了准确性、多功能性和成本效益。其双头设计提高了效率，而基于称重的灌装系统可确保精确的灌装量，灌装机大限度地减少浪费并保持产品质量。该机器采用卫生设计，符合食品安全标准，非常适合以可靠和灵活的方式装瓶油和其他液体。通过投资这台机器，您可以简化运营、降低劳动力成本并满足市场需求，同时随着业务的增长保持扩展生产的灵活性。
