200L 桶式防爆灌装机
200L 桶式防爆液体灌装机设计用于在危险环境中安全准确地填充装有易燃或易爆液体的大型容器（例如 200 升桶）。以下是其功能、优势、应用和关键注意事项的详细概述：
主要特点：
防爆设计：
ATEX/IECEx 认证：确保符合在爆炸性环境（例如 1/21 区或 2/22 区）中使用的国际安全标准。
不锈钢结构：由 304/316 不锈钢制成，具有耐腐蚀性和耐用性。
本质安全型电气元件：防止可能点燃易燃烟雾的火花或热量。
精密灌装：
称重传感器或质量流量计：为液体、泡沫或粘性产品提供高精度填充（±0.5% 至 ±1% 误差）。
可调填充速度：防止飞溅、起泡或过度填充，尤其是挥发性液体。
自动化作：
半自动或全自动选项：手动放置带有自动填充或全自动输送系统的桶。
PLC 控制系统：可编程逻辑控制器，可实现精确的填充周期和可重复性。
安全特性：
静电接地系统：中和静电以防止着火风险。
紧急停止按钮：在紧急情况下立即停止运行。
溢出保护：如果超过预设体积，则自动停止填充。
易熔连接或泄压阀：在过热时通过释放压力来防止爆炸。
无滴漏喷嘴：
自闭式或气动喷嘴：灌装机大限度地减少灌装期间和之后的产品浪费和溢出。
防滴灌设计：减少填充周期结束后的滴落。
环境密封：
IP65/IP67 等级：保护电子元件免受灰尘和水的侵入。
耐化学腐蚀的密封件和垫圈：防止泄漏并确保使用寿命。
可定制的选项：
氮气覆盖：惰性气体吹扫，以防止滚筒氧化或爆炸。
温度控制：对温度敏感的产品的加热或冷却选项。
数据记录：跟踪批次体积、填充时间和作员活动，以实现可追溯性。
集成：与封盖、贴标或码垛系统兼容，可实现完全自动化的工作流程。
卫生和清洁：
易于清洁的料斗和管道：简化维护并防止交叉污染。
不锈钢表面：耐腐蚀，易于消毒。
好处：
安全：防爆设计和安全功能将危险环境中的风险降至灌装机低。
准确性：精确灌装可减少产品浪费并确保质量始终如一。
合规：经认证可用于爆炸性环境，符合 ATEX、IECEx 和其他全球标准。
多面性：适用于易燃液体、化学品、溶剂和其他有害物质。
效率：自动化作提高了生产率并降低了人工成本。
耐久性：不锈钢结构和耐化学腐蚀的组件确保使用寿命长。
应用：
石油化工行业：将易燃液体（例如汽油、柴油、溶剂）填充到 200 L 桶中。
化学制造：包装危险化学品、酸或碱。
油漆和涂料：用溶剂型或易燃涂料填充桶。
油和润滑油：包装工业油、油脂或润滑剂。
药品：填充易燃药物成分或溶剂。
食品和饮料：包装食用油、酒精或其他易燃食品。
作步骤：
鼓放置：
作员手动将 200L 空桶放在灌装喷嘴下方（或使用输送系统实现自动化）。
静电接地：
滚筒接地以中和静电并防止着火。
灌装过程：
机器通过脚踏开关、PLC 或自动信号启动灌装循环。
使用称重传感器或流量计以受控速度分配液体，以确保精度。
溢出保护：
一旦达到预设量，机器就会自动停止灌装，防止过量灌装。
喷嘴闭合：
喷嘴在填充完成后自动关闭或缩回以防止滴落。
后填充：
装满的桶可以密封、贴标签或转移到码垛系统进行进一步处理。
购买时的注意事项：
危险区域分类：确保机器符合特定环境（例如 1/21 区或 2/22 区）的 ATEX/IECEx 认证。
产品兼容性：确认机器适合您的液体（例如，易燃、粘性或腐蚀性）。
填充速度：选择灌装速度符合您的生产要求（例如，每小时桶数）的机器。
定制需求：考虑其他功能，如氮气覆盖、数据记录或与其他设备集成。
维护和培训：确保机器易于清洁和维护，并确保作员接受有关安全协议的适当培训。
预算：防爆机器比标准型号更昂贵，但它们对于危险环境是必不可少的。
为什么选择防爆液体灌装机？
该机器对于在危险环境中处理易燃或易爆液体的行业至关重要。它结合了安全性、精度和符合全球标准，确保可靠运行，同时灌装机大限度地降低对人员和设施的风险。
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